Produktion
Honen (auch Sackloch), Schälen/Rollieren, Glattwalzen
Material
C-Stähle, Edelstahl, Aluminium
Abmessungsprofil
30 – 600 mm Innendurchmesser, inklusive Zollabmessungen
Standardnormen
EN 10305-1, EN 10305-2, EN 10216-1, EN 10216-5
Standardtoleranzen
ISO Tol. H8, ISO Tol. H9
Standardrauigkeit
Ra max. 0,3 µm
Lohnbearbeitung
ja
Die Fertigungstechnik des Schälen und Rollierens bezeichnet die spangebende (Schälen) Feinstbearbeitung von metallischen Rohrinnenoberflächen.
Hierfür werden üblicherweise gezogene Präzisionsstahlrohre mit definierten Innendurchmessertoleranzen (HPZ-Rohre) verwendet. Jedoch sind wir auch in der Lage, Edelstahl- und Aluminiumrohre herzustellen.
Zylinderrohre werden für die Herstellung von Hydraulikzylindern benötigt und unterliegen somit den hohen Anforderungen der Kolbendichtungen an die Bohrung des Zylinderrohres. Das Rollieren gilt als anerkanntes Verfahren zur Herstellung von Dichtungslaufflächen.
Die Bearbeitung des Rohrinnendurchmessers (Bohrung) erfolgt durch ein kombiniertes Schäl- und Rollierwerkzeug welches sich mittels Rotation und Vorschub durch das Rohr bewegt. Das Schälwerkzeug besteht aus radial pendelnden Messern auf welchen Schneidplatten befestigt sind. Das rotierende Schälwerkzeug läuft der Bohrung des Rohres entlang und trägt eine gleichbleibende, zuvor festgelegte Spandicke ab. Diese Rautiefe genügt den Anforderungen der Dichtungen jedoch nicht. Die dem Schälwerkzeug folgenden Glattwalzrollen werden in radialer Richtung gegen die Rohrinnenoberfläche gepresst und erzeugen so die gewünschte Rautiefe. Diese liegt standardmäßig bei 0,3-0,2 µm und entspricht so den Anforderungen an die Qualität des Rohrinnendurchmessers.
Bei der Fertigung von Zylinderrohren wird im Innendurchmesser ein Kreuzschliffbild erstellt. Die Toleranzen und Rauigkeiten sind mit der rollierten Oberfläche vergleichbar. Jedoch ist die gehonte Oberfläche für spezielle Anwendungsbereiche eher geeignet. Gerade da wo die tribologische Eigenschaften von besonderer Wichtigkeit sind, empfiehlt sich die Verwendung. Ebenso dort wo die Geradheit der Bohrung von herausragender Bedeutung ist, wird dringend eine gehonte Oberfläche empfohlen.
Weitere Anwendungsbereiche umfassen die Grundlage für verchromte Innenoberflächen, sowie die Vermeidung von störenden Laufgeräuschen beim Hub des Zylinders.